Proizvodi od ABS lima i dizajn kalupa

1. Debljina stijenke proizvoda

Debljina stijenke ABS plastičnih proizvoda povezana je s dužinom protoka taline, efikasnošću proizvodnje i zahtjevima upotrebe. Odnos maksimalne dužine protoka ABS taline i debljine stijenke proizvoda je oko 190: 1. Ova vrijednost će se razlikovati ovisno o ocjenama. Stoga debljina stijenke ABS proizvoda ne smije biti pretanka. Za proizvode koji zahtijevaju galvanizaciju, debljina stijenke Debljina bi trebala biti nešto veća da bi se povećalo prianjanje premaza na površinu proizvoda. Stoga debljinu stijenke proizvoda treba odabrati između 1,5 i 4,5 mm.

Prilikom razmatranja debljine stijenke proizvoda, također treba obratiti pažnju na ujednačenost debljine stijenke. Ne mijenjajte se previše. Površina proizvoda koju je potrebno galvanizirati treba biti glatka i bez neravnina, jer se ti dijelovi lako lijepe na prašinu i teško ih je ukloniti zbog statičkog elektriciteta. Čvrstoća premaza se pogoršava. Osim toga, treba izbjegavati postojanje oštrih uglova kako bi se spriječila koncentracija naprezanja. Stoga je preporučljivo koristiti lukove za prijelaze na uglovima te debele i tanke spojeve.

2. Ugao demontaže

Nagib otpuštanja plijesni proizvoda izravno je povezan s brzinom skupljanja. Zbog različitih razreda, različitih oblika proizvoda i različitih uvjeta oblikovanja, stupanj skupljanja kalupa ima određenu razliku, općenito 0,3 ~ 0,6%, ponekad i do 0,4 ~ 0,8%, pa njegovi proizvodi imaju visoku dimenzionalnu točnost. Nagib oblikovanja ABS proizvoda smatra se na sljedeći način: dio jezgre je 31 ° duž smjera oblikovanja, a dio šupljine uzet je 4 (/-1 ° 20' duž smjera oblikovanja. Za one sa složenim slojem oblika ili sa slovima i uzorcima Kod proizvoda, ugao nacrta treba povećati na odgovarajući način.

3. Zahtjevi za izbacivanje

Budući da prividna završna obrada proizvoda ima veliki utjecaj na performanse galvanizacije, sve sitne ogrebotine na površini bit će jasno vidljive nakon galvanizacije. Stoga, osim što ne zahtijeva ogrebotine na šupljini kalupa, potrebno je i izbacivanje. Efektivna površina treba biti velika, sinkronizacija procesa izbacivanja s više igle za izbacivanje treba biti dobra, a sila izbacivanja treba biti ujednačena.

4. Ispuh

Kako bi se spriječio nastanak loših ispušnih plinova tijekom procesa punjenja, uzrokujući opekline taline, očite linije šavova i druge probleme, potrebno je otvoriti odzračni otvor ili odzračni utor dubine ne veće od 0,04 mm kako bi se olakšala proizvodnja talina. Plin se ispušta.

5. Trkači i kapije

Kako bi se ABS talina što prije napunila sve dijelove šupljine, promjer vođice mora biti najmanje 5 mm, debljina kapije je više od 30% debljine proizvoda, i dužina ravnog dijela (odnosi se na dio koji će ući u šupljinu) je otprilike 1 mm. Mjesto kapije treba odrediti prema zahtjevima proizvoda i smjeru protoka materijala. Za proizvode koje je potrebno galvanizirati općenito nije dopušteno postojanje na adhezivnoj površini premaza.